1．導入前に感じていた課題
当社では、長年使用してきた生産管理システムが現場の実態に合わなくなり、最終的には製品の入出荷を管理するだけの仕組みとなっていました。生産・品質・入出荷に関わる情報は部門ごとに個別に保管されており、必要な情報が一つにまとまっていないため、全体の状況を正確かつ迅速に把握することが難しい状態が続いていました。
生産現場では作業記録がすべて手書きで運用されており、検査結果の集計や作業履歴の確認に多くの時間を要していた。紙で管理しているため作業効率が上がらず、記録の記入作業だけでも相当な時間を費やしていたのが実情です。 また、納品書発行部門では生産管理システムと連携しない販売管理ソフトを使用していたため、納品書作成時に同じ項目を再入力する二重作業が常態化し、部門間で情報が連携しないことでムダな作業とコストが発生していました。
こうした状況では、生産能力の拡大や品質保証体制の強化が難しく、業務全体を通して情報がつながる仕組みの構築が必要であると判断し、生産管理システムの刷新を決断しました。
2．弊社へご依頼いただいた経緯や決め手
生産管理システムの刷新にあたり、当社では市販されている生産管理システムも含めて複数の企業様を比較検討しました。しかし、市販されているシステムでは当社の運用方法と一致せず、導入しても現場で使いにくいシステムになると判断し、市販品の採用は見送りました。
その点、株式会社ワイズ・リーディング様は既存の業務フローや現場の運用方法を丁寧に確認したうえで、実際の業務に合わせたシステムをご提案いただける姿勢と、導入後まで安心して任せられるサポート体制が決め手となり、依頼いたしました。
3．導入後に改善した点や具体的な効果
見積作成から入出荷管理、生産計画、品質情報、納品書発行までを一貫して管理できるようになり、部門間の情報連携がスムーズになりました。記録の記入作業や検査結果の集計にかかっていた時間が削減され、現場の負担が軽減されたほか、入力ミスや情報の抜け漏れも防止できるようになりました。また、リアルタイムで状況を把握できるようになったことで、判断の迅速化や顧客対応力の向上にもつながっています。
さらに、作業のノウハウを写真で残せるようになったことで、熟練者の技術や作業ポイントを視覚的に共有できるようになり、技術の伝承にも大きく寄与しています。
4．システムの使用感や、プロジェクト進行時の弊社対応についてのご感想
システムの使用感については、当社のやりたいことを丁寧に聞き取っていただいたことで、理想に近い形で実現していただきました。要望に合わせて細かな部分まで調整していただき、生産現場でも作業を音声や写真でサポートする機能が充実していることから、大変好評です。
また、プロジェクト進行においても、当社の要望を踏まえたうえで「システムとしてはこのようなことができます」といった提案型で進めていただき、大変助かりました。単に要望を形にするだけでなく、より良い運用につながる方法を示していただけたことで、安心してプロジェクトを進めることができました。
5．貴社の特色や事業内容
当社は、表面処理技術を中心に、製品の機能向上や品質改善を支える技術サービスを提供しています。半導体製造装置、パワー半導体、ロボット、医療機器、化粧品など幅広い分野でご活用いただいています。長年培った技術力と品質管理体制を強みに、多様なニーズに応じたソリューションを提供するとともに、生産性や品質向上に向けた業務改善やデジタル技術の活用にも積極的に取り組んでいます。
